Análisis de confiabilidad aplicado a una conformadora de rollos en una empresa papelera por la técnica de modos de fallo

El objetivo de un grupo de mantenimiento en una empresa, es el de garantizar el funcionamiento correcto y continuo de todas las líneas de producción, para cumplir con este propósito, se pueden elaborar planes desde los más simples y básicos, hasta los más elaborados y sistematizados. En mantenimiento clásico, es de vital importancia conocer las características y el estado de operación de una máquina en su totalidad, gracias a este conocimiento en algunos casos es posible anticiparse a la falla, y con ello prever daños que a futuro ocasionarían pérdidas en producción que se reflejarían en costos. Lo anterior está limitado por la experiencia de quien ejecuta las labores de mantenimiento, lo cual hace al sistema dependiente, y ante la falta de estas, no se tendría certeza de si el comportamiento de la máquina es correcto o incorrecto. De ahí la importancia de llevar un registro de fallas y tiempos de mantenimiento, y con estos datos históricos realizar un análisis de confiabilidad para estimar sin necesidad de la experiencia de un operador o personal de mantenimiento, el tiempo aproximado en el cual fallará un componente del sistema. Apoyados en una base de datos, se realizará un análisis estadístico de confiabilidad utilizando la técnica de modos de fallos en la conformadora de rollos de una empresa papelera, y con esto poder estimar el tiempo de falla de las diferentes partes del sistema, con el objetivo de aumentar la disponibilidad de los componentes ya que con la información entregada por el análisis, se pueden tomar las medidas necesarias para tener en stock las piezas suficientes para la reparación, o los insumos necesarios, para la labor de mantenimiento mucho antes de que la máquina falle

Innovacion en maquinas plantadoras y trasplantadoras

En los últimos tiempos, las técnicas empleadas en la maquinaria de siembra y trasplante han evolucionado principalmente por las vías de la racionalización y la automatización, lo cual se evidencia en los modelos que los diversos fabricantes han presentado en las últimas ferias. Las innovaciones se aprecian en varios elementos de las máquinas, desde el dosificador automatizado hasta el abresurc

Diseño de una máquina torsionadora

El torsionado es un método que consiste en aplicar el par de torsión en forma circular a los perfiles o platinas de acero de bajo carbón y Para la obtención del conformado de perfiles en hierro en el sector de la ornamentación, Independientemente de las técnicas tradicionales para trabajar el hierro basados en el calentamiento del material en fraguas u hornos para su posterior conformado, existen en la actualidad varios sistemas que permiten la deformación del hierro sin tener que recurrir al calentamiento previo. Los podemos agrupar en dos tipos generales: Manuales y Mecánicos. En el primero el funcionamiento se basa en un sistema de enrollado manual accionado mediante una palanca que permite la deformación de barras de hierro sobre una matriz fijada a una bancada. En el segundo caso los métodos de torsión combinan sistemas mecánicos e hidráulicos, controlados mediante automatismos, que permiten la deformación del hierro mediante torsión y/o conformado mediante la acción de una prensa hidráulica. La ejecución de este proyecto se fundamentó en el diseño de una máquina basada en el conformado de perfiles y platinas de hierro, a partir de un mecanismo electro-mecánico semiautomático, para dar determinadas formas como espirales y curvas a dichas barras de hierro forjado o incluso para la combinación de algunas de estas técnicas de ornamentación

Diseño y simulación de una conformadora semiautomática de vigas de sección armada tipo I, desde 200 mm hasta 400 mm de peralte con proceso de soldadura FCAW

El proyecto de diseño de una máquina conformadora de vigas tipo "I”, tiene el propósito de mejorar la producción de vigas tipo "I", puesto que las láminas de acero (fleje) serán previamente punteados en su inicio (patín-alma-patín), se guiará hacia la zona de conformado, sitio propicio para abastecer de ajuste y centrado del alma a los centros longitudinales de los patines y proveer el avance de desplazamiento apropiado, dependiendo de la ubicación correcta de las variables de la soldadura que son: el amperaje, voltaje, espesor del metal base, entre otras. La viga tipo "I" será armada en la zona de conformado y a la vez depositado el cordón de soldadura dado por el proceso FCAW (Proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo tubular y núcleo de fundente) según la norma AWS D1.1 y AWS D1.3, aplicando soldadura PJP (Soldadura en junta con penetración parcial). Con el diseño de la máquina semiautomática y su futura implementación se buscará mejorar los tiempos de producción y calidad en fabricación de vigas tipo "I" de sección armada para peraltes de 200mm hasta 400mm, para espesores de 3, 4, 6, 8, 10, 12 mm. La máquina al implementarse busca ahorrar tiempo y dinero, en el armado de vigas tipo "I" proporcionando el aumento de la producción, además el proceso FCAW es semiautomático, no obstante con una máquina apropiada puede automatizarse

Análisis de confiabilidad aplicado a una conformadora de rollos empleando la técnica de modos de fallo

Se muestra la ejecución de un análisis de confiabilidad en una conformadora de rollos de una empresa papelera. En el mantenimiento clásico es vital conocer las características y el estado de una máquina con el fin de anticipar una falla y con ello prever daños y pérdidas. Lo anterior está limitado por la experiencia de quien ejecuta las labores de mantenimiento, por lo que se debe llevar un registro de fallas y tiempos de mantenimiento para realizar un análisis de confiabilidad que permita estimar sin necesidad de los operarios el tiempo aproximado en el cual fallará un componente del sistema

Análisis de confiabilidad aplicado a una conformadora de rollos empleando la técnica de modos de fallo

Se muestra la ejecución de un análisis de confiabilidad en una conformadora de rollos de una empresa papelera. En el mantenimiento clásico es vital conocer las características y el estado de una máquina con el fin de anticipar una falla y con ello prever daños y pérdidas. Lo anterior está limitado por la experiencia de quien ejecuta las labores de mantenimiento, por lo que se debe llevar un registro de fallas y tiempos de mantenimiento para realizar un análisis de confiabilidad que permita estimar sin necesidad de los operarios el tiempo aproximado en el cual fallará un componente del sistema

Diseño de máquina automatizada para conformar ojos u orejas de ballestas automotrices

This article will develop the design of an automated machine for forming ears or eyes in automotive leaf springs. This studyaims to solve the ergonomic problems currently presented in the manual process of making these auto elements. Therefore, it willanalyze and design the most relevant mechanical parts, using a criterion of failure, with safety factors to ensure optimal functioning. Intheory some mechanical properties of steels will be revised and regulations will be presented at the national level regarding automotiveleaf springs, different processes for their preparation and international machinery used for this purpose will be exposed. In the designprocess the main components will be obtained for the structure of the machine, based on a mathematical analysis that will providedata necessary for sizing, the elements and the hydraulic unit generally determined in terms of standard elements will select the mostefficient and easy to find in the domestic market.El presente artículo desarrolla el diseño de una máquina automatizada para realizar el conformado de los ojos u orejas en las ballestas automotrices. Este estudio tiene como objetivo solucionar los problemas ergonómicos que actualmente se presentan en el proceso manual de elaboración de estos elementos automotrices, para ello se analizaron y diseñaron las partes mecánicas más relevantes, empleando un criterio de falla, con factores de seguridad que garanticen un óptimo funcionamiento. En la teoría se revisaron algunas propiedades mecánicas de los aceros, se exponen las normativas a nivel nacional respecto a las ballestas automotrices, se conocen los distintos procesos para su elaboración y maquinaria internacional empleada para este fin. En el proceso de diseño seobtuvieron los componentes principales para la estructura de la máquina, partiendo de un análisis matemático que proporciona los datos necesarios para su dimensionamiento, se determinaron los elementos y el grupo hidráulico en general, en cuanto a los elementos normalizados se seleccionaron los más eficientes y fáciles de encontrar en el mercado nacional

Propuesta de mejora de procesos en la línea de producción de swellex para una empresa metalmecánica

En el presente trabajo de investigación se desarrollará una propuesta de mejora en base a la metodología de manufactura esbelta para una empresa del rubro metalmecánico, la cual está orientada a la fabricación de productos de sostenimiento de túneles para el sector minero, el portafolio de productos lo conforman: cimbras, swellex, split set y mallas electrosoldadas. El trabajo se centrará en mejorar la línea de producción de swellex, la cual se implementó en octubre de 2018 y que actualmente se ha convertido en la línea principal de la empresa por generar mayor margen de utilidades. El desarrollo de este trabajo de investigación surgió a partir de las problemáticas localizadas en la que actualmente es la línea principal de la empresa, el objetivo principal de esta investigación es emplear la manufactura esbelta, específicamente la herramienta TPM, con la finalidad de mejorar la producción de swellex, con un enfoque en la reducción de cualquier tipo de desperdicio, permitiendo la disminución del tiempo del proceso para la entrega eficiente del pedido del producto hacia el cliente.Campus Lima Centr

Diseño y validación asistida por computadora de una maquina conformadora de perfiles U de dimensiones variables para los sistemas de construcción Steel Framing

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y validación asistida por computadora de una máquina conformadora de perfiles tipo ¨U¨ de dimensiones variables para los sistemas de construcción Steel Framing. Para la aplicación de este tipo de método constructivo generalmente en el mercado se encuentra perfiles estándar lo que limita el desarrollo de proyectos estructurales, en vista de esto surge la necesidad de implementar este diseño, se inició con la investigación sobre la disponibilidad de la materia prima en el mercado nacional, hallándose una amplia gama de bobinas en el catálogo DIPAC (proveedor de productos de acero), en base a esta información y al material bibliográfico revisado, se seleccionó los rodillos de diámetro externo igual a 150 mm para una prestación productiva de 12 unidades por minuto, con una longitud de 2400 mm de longitud. Los cálculos de diseño mecánico para todos los componentes de la máquina incluyendo el diseño de la flor de plegado y la selección de los materiales se ejecutaron con la ayuda del software especializado MDSolids y CES EduPack respectivamente, el levantamiento digital se lo realizó con un ensamble completo de la máquina y elementos de unión en el software SolidWorks obteniéndose como resultado el diseño mecánico y estructural final. La validación del diseño de la flor de formación para cada etapa de doblado se ejecutó con un análisis de elementos finitos en el software líder de simulación ANSYS, quien arrojó resultados convenientes para la propuesta, la fuerza de conformado de perfiles de acero galvanizado cuyo valor es de 9217.584N. El control de la máquina se puso en marcha con una conexión electrónica con prestaciones elementales como encendido y apagado, paro de emergencia y un mando de accionamiento para efectuar el corte.The objective of this Project is the computer-assisted design and validation of a variable-dimensional U-type profile forming machine for Steel Framing construction systems. Fort he application of this type of construction method, generally in the market, standard profiles are found, which limits the development of structural projects, in view of this the need to implement this design arises, it began with the investigation on the availability of the raw material in the national market, finding a wide range of coils in the DIPAC catalog (supplier of steel products), base don this information and the reviewed bibliographical material, rollers with an external diameter equal to 150 mm were selectes for a productive provision of 12 units per minute, with a length of 2400 mm in length. The mechanical design calculations for all the components of the machine including the design of the bending flower and the selection of the materials were carried out with the help of the specialized software MDSolids and CES EduPack respectively, the digital survey was carried out with a complete assembly of the machine and unión elements in the SolidWorks software, obtaining as a result the final mechanical and structural design. The validation of the formation flower design for each vending stage was carried out with a finite element analysis in the leading ANSYS simulation software, which yielded suitable results for the proposal, the forming forcé of galvanized steel profiles whose value is of9217.584N. The control of the machine was launched with an electronic connection with Elementary features such as on and off, emergency stop and a drive command to make the cut